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台达:快递物流单件分离器控制系统


       物流涉及国计民生,是在社会发展中不可或缺的一环。随着社会的改革开放,工业发展迅猛,此时也伴随着物流业的快速发展。电商、快递等行业业务量爆发以及人工成本的不断上涨,自动化输送分拣设备市场呈现井喷式发展。物流行业从传统方式向数字化、智能化转型,新型物流产业也受益于工业互联网、5G、人工智能、物联网等实现快速升级。

       每到购物节,消费者采购大量的物品,商家会接到海量的订单,同时发出大量的包裹。这时候物流分拣系统就发挥了重要作用。物流输送分拣系统是物流过程的重要部分,广泛应用于物流配送中心和场内物流。要把混杂成堆、极为沉重的包裹件件分来,需要快递物流单件分离器控制系统。



        这套单件分离系统由分散机、单件分离器、视觉识别系统及居中机组成。

        包裹先经过分散机分散排列在单件分离器面前,输送线将输送到单件分离器上的包裹前后散开,排排队挨个站好。经由上方的视觉识别系统拍照检测,实时确定包裹编号和其所在位置,通过数据算法分析计算出最优分离顺序及路径,然后由单件分离器实现包裹的分离及拉开距离,最后通过居中机将包裹单排输出。

        这个系统不仅能让成堆的货物有序分离,也极大地节约了传统人力。






          而台达的分离器控制系统,则由基于 CODESYS 平台的台达 AX8 运动制器及新世代 EtherCAT 总线 B3E 高阶伺服驱动器组成,高速 2ms 刷新周期,最高支持128轴。有了这样强劲清晰的大脑,再多的包裹也能了然于心。


 


       混堆的包裹,在 AX8 的指令下,被 B3E 高阶伺服管理的传送带带动,按照指定的间距自动分离并拉开一定距离,排成单排有序通过。便干后段的拍照扫码与下料等动作,显著提升了包裹分拣的效率。


       台达 EtherCAT 总线伺服系统 ASDA-B3E,伺服频宽较上代提升3倍。且PLC 还支持 EtherCAT 环网和伺服共直流母线:即便面对汹涌而来海量包裹的巨大压力,也能从容应对。伺服驱动器最高缩小了20%,减少电控箱安装空间;电机体积最高缩小31%,在寸土寸金的工业现场,为物流业主节省了宝贵的空间成本。





    



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