锂电池诞生于上世纪60年代,90年代开始由日本索尼公司实现商业化。锂离子电池凭借快速充放电、长循环寿命、无记忆效应等众多优点,成为当今数码产品及电动汽车大规模应用的第一选择。与镍氢电池、铅酸电池相比,锂电池可以存储更多电能。现在,我们很多熟悉的产品如新能源汽车、个人电脑、智能手机等,都是锂电池的主要应用。
锂电池在品质、安全性上的要求也更为严格,因此,作为电池安全的重要关卡,电池检测设备的重要性也日益凸显,处于锂电池生产线后端的OCV测试就是其中关键一环。
OCV(Open circuit voltage)测试设备处于锂电池化成封装段,可用于圆柱、软包、方壳动力等电池的检测。它的目的是检测电池的SOH(StateOfHealth),即电池的健康状态。通过对成品电池的OCV检测,即:开路电压、电池内阻和负极与壳体之间绝缘电压的测量与数据分析,判定电池的状态是否满足性能指标,从而对电池分档,保证电池的综合性能。
锂离子电池OCV设备未来潜力:作为电池的健康状态检测单元, 如能进一步标准化,作为一个可以嵌入电池生产线的模组化标准机,将有利于降低设备商的开发难度,缩短单机设备开发周期。横向推广到整个产线的模组化设计,将使得终端用户的产线搭建,搬迁、维护变得更加便捷,更容易达成锂电产线的总价值最优目标。
欧德神思(CODESYS)的紧密合作伙伴--雷赛智能,深入锂电行业倾听OCV设备对运动控制的要求,推出“控制+视觉+伺服+步进”的EtherCAT总线运动控制方案:可以实现核心零部件的进口替代,优化系统走线,支持工艺算法定制,提升设备带载能力,提高测试稳定性。
方案优势
节约成本,提升效率20%以上